反滲透設(shè)備在使用過(guò)程中，除了性能的正常衰減外，由于污染而引起設(shè)備性能的衰減更為嚴(yán)重。通常的污染主要有化學(xué)垢，有機(jī)物及膠體污染，微生物污染等。不同的污染表現(xiàn)出的癥狀是不同的。這些污染在一定程度上會(huì)使反滲透阻垢劑膜使用壽命減短，那么我們來(lái)仔細(xì)分析一下原因。

　　反滲透設(shè)備的操作不當(dāng)引起膜性能的損壞。

　　反滲透設(shè)備中有殘余氣體在高壓下運(yùn)行，形成氣錘會(huì)損壞陶氏反滲透膜，常有兩種情況發(fā)生：

　　（1）設(shè)備排空后，重新運(yùn)行時(shí)，氣體沒(méi)有排盡就快速升壓運(yùn)行。應(yīng)在2~4bar的壓力下將余下的空氣排盡后，再逐步升壓運(yùn)行。

　　（2）在預(yù)處理設(shè)備與高壓泵之間的接頭密封不好或漏水時(shí)（尤其是微濾器及其后的管路漏水）當(dāng)預(yù)處理供水不很足時(shí)，如微濾發(fā)生堵塞，在密封不好的地方由于真空會(huì)吸進(jìn)部分空氣。應(yīng)清洗或更換微濾器，保證管路不漏?？傊?，應(yīng)在流量計(jì)中沒(méi)有氣泡的情況下逐步升壓運(yùn)行，運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)氣泡應(yīng)逐漸降壓檢查原因。

　　反滲透設(shè)備關(guān)機(jī)時(shí)的方法不正確。

　　（1）關(guān)機(jī)時(shí)快速降壓沒(méi)有進(jìn)行徹底沖洗。由于膜濃水側(cè)的無(wú)機(jī)鹽的濃度高于原水，易結(jié)垢而污染膜。

　　（2）用投加化學(xué)試劑的預(yù)處理水沖洗。因含化學(xué)試劑的水在設(shè)備停運(yùn)期間可能引起膜污染。

　　反滲透設(shè)備在準(zhǔn)備關(guān)機(jī)時(shí)，應(yīng)停止投加化學(xué)試劑，逐步降壓至3bar左右用預(yù)處理好的水沖洗10min,直至濃縮水的TDS與原水的TDS很接近為止。

　　反滲透設(shè)備消毒和保養(yǎng)不力導(dǎo)致微生物的污染。

　　這是復(fù)合聚酰胺膜使用中普遍存在的問(wèn)題，因?yàn)榫埘０纺つ陀嗦刃圆睿谑褂弥袥](méi)有正確投加氯等消毒劑，加上用戶對(duì)微生物的預(yù)防重視不夠，容易導(dǎo)致微生物的污染。目前許多廠家生產(chǎn)的純水微生物超標(biāo)，就是消毒、保養(yǎng)不力造成的。

　　主要表現(xiàn)為：出廠時(shí)，RO設(shè)備沒(méi)有采用消毒液保養(yǎng)；設(shè)備安裝好后沒(méi)有對(duì)整個(gè)管路和預(yù)處理設(shè)備消毒；間斷運(yùn)行不采取消毒和保養(yǎng)措施；沒(méi)有定期對(duì)預(yù)處理設(shè)備和反滲透設(shè)備消毒；保養(yǎng)液失效或濃度不夠。

　　反滲透設(shè)備余氯監(jiān)測(cè)不力。

　　如投加NaHSO3的泵失靈或藥液失效，或活性炭飽和時(shí)因余氯損壞膜。

　　反滲透膜阻垢劑是一種高效的液體阻垢，在很大的濃度范圍內(nèi)有效的控制無(wú)機(jī)物結(jié)垢，不加酸的條件下LSI允許值上限為2.8;不與鐵、鋁氧化物及硅化合物凝聚形成不溶物，對(duì)控制鋁、鐵及重金屬污染物特別有效，進(jìn)水側(cè)鐵的濃度允許達(dá)8.0PPM,能有效地抑制硅的聚合與沉積，濃水側(cè)SiO2濃度可達(dá)290ppm,給水PH范圍在5-10都有效；可直接投加或稀釋后投加。使用反滲透阻垢劑可以延長(zhǎng)系統(tǒng)清洗周期，延長(zhǎng)膜的使用壽命，降低運(yùn)行成本。